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V-89

ナイス株式会社


VACUUM真空展

出展分野

真空関連部品・材料

New! 新製品

求む! 半導体製造装置製造、半導体製造装置部品(製造、加工)、熱交換器製造、自動車部品製造、電子部品製造、窯業、金属加工

真空ろう付、拡散接合、YAGレーザー溶接、真空チャンバー設計製作の受託加工を行う接合エンジニアリング企業。




D-23

株式会社中農製作所


難加工技術展

出展分野

難加工技術

求む! ロボット、半導体関連製造装置、医療、精密減速機などの金属切削部品及び組立込み案件をお抱えの設計・開発部門

創業65年以上のノウハウと全20業種向けの製品特性データを活かし、設計・開発段階から様々なVA/VE提案を行っております。材質・形状・精度・外観品質など厳しい要求にも対応しておりますので、展示品を手に取ってご覧ください。中小企業の多い町東大阪のネットワークを活かして、素材調達、切削、熱処理、表面処理、研磨、組立まで一貫受注生産が対応可能で、そこから生まれる提案も多いです。特にアルミ・ステンレス加工を得意としております。工場は2交代制の22時間稼働となっており、開発品の試作対応だけでなく、そのまま量産(数十~数百個)にも対応し、安定した納期・品質で提供します。ベトナム拠点で製作する事によるコスト低減も御提案できます。




株式会社長野日高産業


出展分野



求む! 自動車部品 医療部品 光学機器部品 半導体部品 関連の企業様

産業集積地ならではのトータルソリューション □近隣に有する広範(材料・加工・処理)なパートナー企業 □5分以内にある長野県工業技術総合センターの活用 (高精度計測機器と技術アドバイス) □大学との協同研究・最新技術動向の収集




S-78

仁科工業株式会社


表面改質展

出展分野

めっき関連

求む! 金属加工メーカー、機械装置設計メーカー、機械装置製造メーカー等

自社営業品目70~75%を占める「無電解ニッケルめっき」は精密小型部品から大型部品まで対応可能であり、業界問わず多種多様な産業分野の製品を中心にめっきをしております。特に大型部品に関しては、国内最大級のめっき設備(浴量3万L/処理寸法4.5mまで)を完備し、大型製品へのめっき施工を手掛けております。皮膜寸法精度の優れためっきであるため、複雑形状製品に対しても均一な膜厚でめっき処理を行うことが可能です。また、無電解ニッケルめっきの特性を保持し、更に高硬度・耐摩耗性・摺動性等の機能を加味させた「複合無電解ニッケルめっき」技術も展開し、様々な産業分野の製品ニーズにマッチさせためっき皮膜の提供をしております。




D-25

日伸精機株式会社


難加工技術展

出展分野

難加工関連機械・機器、周辺要素

実演あり

求む! 製造部長、生産技術担当者、品質保証担当者

部品洗浄装置・強アルカリイオン水生成装置をメインにしたサーキュレーションシステムを構築、提供しています。また加工、排水といった洗浄の前後工程も含めたトータルソリューションを展開しております。




T-08

株式会社ニッセイ機工


試作市場-試作加工受託ゾーン-

出展分野



New! 新製品

求む! 真空関係、ベローズ関係、半導体、精密機器、金属部品

1・極薄板溶接、箔溶接が出来る。0.1mm以下の箔溶接ステンレス以外でも、ご相談ください。2・気密溶接、40年のノウハウと徹底した工程内品質管理が可能に気密技術。3・高品質、漏れなし、割れなし、歪みなし、技術に裏付けられた確かな品質。4・技術者が直接対応。製品に応じたベストな提案と施工で納期も短縮。5・1個だけでも対応。小ロットで丁寧な仕事が強み。弊社はつねにお客さまに高品質な溶接製品をお届けし、感動していただけるよう挑戦し続けております。




V-84

ニッタ株式会社


VACUUM真空展

出展分野

真空関連部品・材料

求む! 真空ポンプの腐食でお困りの方。

真空ポンプを保護する製品のご提案をさせて頂きます。ケミカルフィルタメーカーとして培ったノウハウを駆使して、圧縮空気中に存在する物質に着目しました。配管ケミカルフィルタ(ラインソーブ)、マイクロFFUファンフィルタユニット(ヴァンブルー)などお客様に合った製品を1つ1つお作りしています。ぜひ、ブースにお立ち寄りくださいますようお待ちしております。




T-37

日本精密電子株式会社


試作市場-試作加工受託ゾーン-

出展分野

試作加工・受託加工

求む! 半導体製造装置メーカ、医療機器メーカ、光学機器メーカ、産業用ロボットメーカ、自動車部品メーカ、食品・飲料製造装置メーカ

業務案内  ■スーパーエンプラ、アルミ系、ステンレス系、難削材、超硬等の高精度切削・研削加工 ◎PEEK、PPS、べスペル、PAIなど  ◎アルミ・ステンレス・チタンなど ◎超硬、セラミックス(アルミナ、窒化珪素など) ■ ラッピング研磨加工、ポリッシング鏡面加工 ◎樹脂(PEEK、PPS,べスペルなど)、アルミ・ステンレス、超硬などの鏡面加工 ◎ NSD の "強み" について ■ NC工作機械、測定機を導入、5軸MC、門型MCなど百数十台保有。 ■ 各工場に三次元測定機を合計 12台 設置。 『全加工製品のモニタリング』導入。 ■ 各工場にクラス1000のクリーンルームを設置、内部で、純水超音波洗浄、乾燥、梱包、出荷。 ■ BCP対応 : 地震などの災害リスク分散のため、熊本県荒尾市に工場を開設。 ■ ISO9001、14001 認証取得しPDCAサイクルによる品質・環境マネジメントシステムを構築・運用




S-76

日本表面化学株式会社


表面改質展

出展分野

その他表面処理関連

New! 新製品

求む! イオンプレーティングのはく離や塗装のはく離処理を検討中の顧客、各種金属の表面処理を検討中の顧客

弊社は各種金属の表面処理剤を販売しております。亜鉛めっき関連薬剤や三価クロム化成処理剤、各種金属の脱脂剤・活性化剤・電解研磨剤・化学研磨剤・梨地剤・着色剤・はく離剤等の開発と販売を行い、多くの実績を有します。金属の表面処理でお困りの際は、ぜひ弊社へご質問・ご相談ください。




D-62

日本タングステン株式会社


難加工技術展

出展分野

難加工関連機械・機器、周辺要素

New! 新製品

求む! 今お持ちの機械(研削盤、旋盤など)で、加工能率向上を求めるお客様

日本タングステンは、1931年(昭和6年)に、タングステン製品の製造・販売会社として創業してから今日まで、粉末冶金技術をベースにタングステンを主体としたレアメタル材料製品や、ファインセラミックス製品を提供し、多くの産業分野でご愛顧いただいております。 当社は、創立100周年となる2031年、さらにはその先100年を安心して見通せるよう大きな成長を遂げるために、当社の経営理念である“創意”、“誠意”、“熱意”の3つの意(こころ)を引き継ぎ、当社が今なすべきことを明確にした新たな経営理念を制定しました。 新たな経営理念のもと、全社員が心を一つにして、激しく変化する時代を力強く切り開き、皆さまのご期待、ご要望にお応えできるよう、真摯に努力してまいる所存でございます。




S-75

日本電子工業株式会社


表面改質展

出展分野

熱処理・表面改質関連

New! 新製品

求む! 各種表面処理にお困りの企業様、最適な表面処理をご提案させていただきます。

これまで培ってきたプラズマ技術と熱処理ノウハウでお客様のご要望、課題に合わせた最適な表面処理をご提案致します。 日本電子工業は『金属の物性を探る開発部門』、『優れた特性を引き出す加工部門』、そして『市場をリ-ドする製品とシステムを提供する製造部門』を軸にして、新しい技術領域を提案してまいります。 ① 受託加工 ・高周波焼入れ、イオン窒化、ラジカル窒化、セラミックコ-ティング、DLC   ② 装置販売 ・高周波誘導加熱、イオン窒化、ラジカル窒化、プラズマ浸炭、NEO-Cコーティング、DCプラズマ電源




V-103

日本電子株式会社


VACUUM真空展

出展分野

真空装置 / 真空関連部品・材料

実演あり

求む! ボンバード蒸着源・・・スプラッシュ低減による低欠陥光学膜、反射電子・X線ダメージレスによる有機EL電極膜、          撥油・撥水膜等の低融点材料の蒸発等に最適です。

日本電子は「創造と開発」を基本とし、常に世界最高の技術に挑戦し、製品を通じて科学の進歩と社会の発展に貢献します。




D-39

株式会社野口製作所


難加工技術展

出展分野



求む! プレス加工、特に絞り加工で技術的にお困りな企業様。 ・微細すぎて出来るところがない。 ・材料的に加工実績がない。 ・板厚が薄い材料を加工できるところがない。 ・細かい技術相談に乗ってくれるところがない。

・深絞り加工 深絞り加工はプレス加工の工法の中でも難易度が高く、企業の技術力が大きくでる工法の一つである。 弊社では生産している製品の多くを絞り加工品が占めており、そのほとんどの金型を社内で設計、製造している(300型以上の実績あり)。社内で行うことで、ロットによる材料の微妙なバラツキや、温度変化、金型の摩耗等による変化にも即時対応可能なため、安定した量産体制を維持することが出来、御客様の多様なニーズにも対応が出来る。取扱い材料は、ステンレス、アルミ、鉄、真鍮、銅、コバール、洋白等々 ほとんどの材料で加工実績がある。また、単発加工、順送加工、トランスファー加工全てに対応が出来るので、製品形状、御客様の購入ニーズにマッチした最適な工法を提案します。もちろん全て試作から対応可。 加工実績 ・最小径部φ0.4×板厚0.04×長さL4のステンレス絞り加工品を量産中(医療メーカー向け) ※他の工法(切削加工、パイプ加工)では実現できませんでした。(御客様談) ・切削品をプレス加工化することに成功 ※絞り加工×鍛造加工の技術を流用し、大幅なコストメリットを生み出しました。